摘  要：在市政工程的给排水管道工程监理中，平口管管道接缝开裂漏水是较难解决的问题。结合在监理控制方面的工作经验，使给排水管道工程在采用闭水法做严密性试验时成功率显著提高，这样既加快了工程进度又保证了工程质量，充分体现了既监理又服务的新理念。

关键词：市政工程；污雨水管道；钢筋混凝土平口管；预防接缝渗漏；监理；质量控制

1    给排水管道工程的现状与问题

    给排水管道工程施工基本分三大部分，一是管沟开挖，二是管道的安装施工，三是管沟回填。在监理的质量控制中，开挖和回填比较容易控制，而污雨水管道安装施工，大多采用预制钢筋混凝土平口圆管作为污雨水的工程主体。钢筋混凝土圆管是预制成品，现场逐节安装，管道接缝采用水泥砂浆填塞接缝后再做抹带的方法处理，管节抹带的质量控制是该分项工程防渗的关键因素，它直接影响管道渗水和是否符合设计和施工规范地规定，而接缝抹带的开裂和渗漏是管道安装遇到的质量通病。笔者经过多年施工阶段的监理，经过细致的观察和研究，想办法根治这个质量通病，充分体现了既监理又服务的新理念。

2    管道渗漏原因分析

给排水工程所用的管道大多为钢筋混凝土预制的平口管道，管道的基础是素混凝土条形基础，而这些材料的最大特点就是：抗压性能远远大于抗拉性能，而管口接缝填塞的砂浆抗拉性能是很小的；热胀冷缩系数大。

由于管道工程全是露天作业和施工，受自然条件的影响特别大，尤其早晚和日晒时的温差大，导致了管道接缝易开裂，从而引起管道渗漏，因此如何防止接缝开裂和渗漏是保证工程质量的关键。如果解决了因温差大而引起的接缝和抹带砂浆开裂，就解决了渗漏的主要问题，所以监理工程师和承包商共同研究和探讨，采取有效措施调控白天日晒时的高温和夜间温度速降造成的温差，就能有效解决渗漏的问题。

3    管道工程监理质量控制

3.1   质量控制目标

工程质量符合《给排水管道工程施工及验收规范》的质量规定。

3.2   质量控制的任务

（1）审核施工图并提出审核意见，参加组织图纸会审和设计交底工作。

（2）审查承包商提供的施工组织设计、施工技术方案并监督其实施。

（3）对承包商选定的材料、构配件的质量进行确认和验收，对影响工程使用功能的材料进行重点质量控制。

（4）负责对进场材料及时验收，材料使用前按有关规定的要求进行见证取样送检。

（5）督促承包商建立健全质量保证体系，完善施工技术管理制度和落实质量保证措施。

（6）检查工程质量，对违反设计文件、规范、规程的责令立即改正，必要时签发工程暂停指令。向承包商下达监理通知后，尚应监督相应整改措施的执行，直至整改合格。

（7）做好施工过程的监理工作，对各阶段、各重点部位施工存在的影响质量的关键问题，应主动组织各施工单位认真分析，找出解决办法并监督施工方实施，做好实施效果的复查工作；工程隐蔽项目，要求承包商自检合格后，经监理工程师检查合格后签字认可。做好建筑安装工程的分部、分项工程及部位、工序的质量验收工作，未经检查签字认可，不得进行下道工序。

（8）对于关键工序、关键部位，必须按旁站监理规定执行。

（9）使管道闭水试验一次合格，减少返工。

3.3   施工准备阶段的控制方法

（1）审核承包单位的开工报告，适时下达开工令，避免盲目开工造成的质量隐患。

（2）审核进场材料、构配件、设备的质量检验报告等质量证明文件，防止不合格品用于工程。

（3）做好图纸会审和设计交底工作，尽量把问题解决在开工前，预防施工变更和对设计理解不清所造成的质量缺陷。

（4）审核承包单位的施工组织设计和施工方案，确保工程质量有可靠的技术保障措施。

施工方案中大多数承包商所报的施工工艺流程如下：安装管道基础模板→浇筑基础混凝土→混凝土管道安装→安装管座模板→浇筑管座混凝土→管口接缝处理准备→接缝内填塞水泥砂浆→做水泥砂浆抹带（管内未充水）→抹带覆盖养生→最终充水试验，管腔回填土。

监理工程师根据以往经验和存在的问题针对渗漏的原因，在审查施工方案时，与承包商反复讨论，对施工工艺进行修改审定如下：安装管道基础模板→浇筑基础混凝土→混凝土凝固前在管接头处挖成凹槽→混凝土管道安装（先在凹槽处垫水泥砂浆）→安装管座模板→浇筑管座防渗混凝土(C20或C25) →管口接缝处理准备→自制专用内支撑圈（作为管道接口处填塞砂浆的内膜）→调制干硬性水泥砂浆→接缝内分层填塞干硬性水泥砂浆→分层用橡皮锤砸实→洒水并覆盖养生（养生期间必须在检查井内将管道封堵，使管内空气不流通）→初次充水试验→做水泥砂浆抹带（管内充满水）→抹带覆盖养生（管内充水）→最终充水试验管腔回填土。

3.4   施工阶段的控制方法和内容

（1）管道基础和管口部分的防渗措施：因基础的混凝土标号较低，一般为C15号混凝土，且不是防渗混凝土，具体施工防治措施是在浇筑基础混凝土在未凝固前，将管口处的混凝土处理成凹槽式，深度5cm～8cm,长度30 cm，在安装混凝土管时在凹槽内铺垫高标号水泥砂浆，当浇筑管座混凝土时，在管口接头处浇筑C20或C25防渗混凝土。

（2）自制专用内支撑圈。内支撑圈的作用是防止填塞砂浆时漏浆，其材料是用3 mm厚的钢板带，加工咸与管道内径一致的圆圈型，总高度是管腔高度的3/4 ,钢板带的宽度15 cm。为了增强其刚度，将钢板带焊接一圈肋板，最后在内支撑圈的下部焊接上Φ12的钢筋，钢筋一端焊接在支撑圈上，另一端焊接在法兰螺栓（又称花篮螺栓）的丝杆上，用法兰螺丝调节和固定内支撑，拆装方便快捷。

（3）管口砂浆的调制和填充方法。管口砂浆的调制：首先将中砂过筛后加水泥干拌均匀，然后加少量的水拌合，水用量为拌合好的干硬性砂浆达到“手握成团，落地开花”的标准即可。手握成团是：把拌好的砂浆用手握紧即成团状，且不沾手。落地开花是：离地面半米落地即碎散。

填充方法：在管内壁管口处支撑自制的圈型支撑后，用手工往管口缝内填充干硬性砂浆，分三到四次填充满，每次填充完后，先用棍棒捣实，再用橡皮锤敲击棍棒的顶端使其密实，最后一层用橡皮锤反复沿管缝外壁环向直接砸实，砸实后的砂浆高度与混凝土管的外皮平，最后砂浆表面用喷雾器喷湿后覆盖塑料薄膜养生。此时两检查井之间管口在检查井处用沙袋之类的东西封堵，其目的是防止或尽量减缓管道空气流动，以减少管体温度的升降梯度过大，预防因温差大导致管缝开裂。

（4）抹带前的充水试验。两个检查井之间的管缝填塞完成后即可进行充水试验，不要长时间等待，应分段进行。充水速度不要过快，一是防止因加水降温过快使管道收缩致使管缝开裂，二是边加水边观察是否有渗漏现象，一旦发现有渗漏时，立即停止加水，并将水适量抽出，使管内水位低于渗漏点，立即进行处理。处理的方法是将渗漏处的砂浆抠凿出来后重新填塞分层砸实，之后继续充水观察，直至加满管即可，不可使水头过高，预防管内压力过大。

（5）管内带水做抹带。试水合格后可立即带水（管道内充水）进行抹带施工，抹带做完禁止太阳暴晒，当抹带砂浆初凝后用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜之上再覆盖湿草袋养生，防止抹带砂浆因曝晒急干而产生裂缝。

4    监理控制成效

由于进行了温度调控，试水的成功率高达95%以上。以前施工完试水时大约有30%左右的管口存在不同程度的漏水和渗水，然后把管子内的水抽干后，再进行返工处理，浪费人力，影响工期。而经监理审查后修订的施工工艺由于在施工完管口接缝填充后，就进行充水试验，接缝处渗漏水的现象得到有效的控制，其原理是：接缝分段施工，尽快充水，由于管道内的水体和管道共同作用，有效控制了钢筋混凝土管道在白天日照时温度急剧升高，夜间温度又快速降低。由于管道内有水，温度升高和降低速率缓慢，解决了因温度的急升快降而导致裂缝形成渗漏水问题，所以试水的成功率很高。